前    言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。

本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、化学品安全控制国家重点实验室、国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、国家石化项目风险评估技术中心。

本标准主要起草人：张海峰、牟善军、白永忠、党文义、武志峰、于安峰、沈郁、韩中枢、赵文芳。

化工企业定量风险评价导则

1  范围

本标准规定了化工企业定量风险评价过程中的技术要求。

本标准适用于化工企业的定量风险评价，不适用于公路运输、铁路运输、水上运输、长输管道等企业外运输设施的定量风险评价。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 18218  危险化学品重大危险源辨识

GB 50160  石油化工企业设计防火规范

AQ 8001   安全评价通则

HG 20660  压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

SY/T 6714  基于风险检验的基础方法

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

危险  hazard

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

3.2  

危险辨识  hazard identification

采用系统分析方法识别出系统中存在的危险或事故隐患。

3.3

失效  failure

系统、结构或元件失去其原有包容流体或能量的能力（如泄漏）。

3.4

失效频率  failure frequency

失效事件所发生的频率，单位为 /年。

3.5

失效后果  failure consequence

失效事件的结果，一个事件有一个或多个结果。

3.6

风险  risk

发生特定危害事件的可能性与后果的乘积。

3.7

定量风险评价  quantitative risk assessment

对某一设施或作业活动中发生事故频率和后果进行定量分析，并与风险可接受标准比较的系统方法。

3.8

单元  unit

具有清晰边界和特定功能的一组设备、设施或场所，在泄漏时能与其他单元及时切断。

3.9

故障树分析  fault tree analysis

故障树又名事故树，它是通过对可能造成系统失效的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（故障树），从而确定系统失效原因的各种可能组合方式及其发生概率。

3.10

存量  containment

设备或单元可能释放流体量的上限。

3.11

常压储罐  atmospheric storage tank

设计压力小于或等于6.9 kPa(罐顶表压)的储罐。

3.12

压力储罐  pressurized storage tank

设计压力大于或等于0.1 MPa(罐顶表压)的储罐。

3.13

单防罐  single containment storage tank

带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求，外罐主要是支撑和保护隔热层，并能承受气体吹扫的压力，但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。

3.14

双防罐  double containment storage tank

由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，在正常操作条件下，内罐储存低温冷冻液体，外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体，但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。

3.15

全防罐  full containment storage tank

由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐能适应储存低温冷冻液体，内外罐之间的距离为1m~2m，罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下，内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。

3.16

源项  modeling source term

可能引起急性伤害的触发事件，如危险物质泄漏、火灾、爆炸等。

3.17

射流  jet

泄漏出来的高速气流与空气混合形成的轴向蔓延速度远大于环境风速的云羽。

3.18

事件树分析  event tree analysis

事件树分析是根据规则用图形来表示由初因事件可能引起的多事件链，以追踪事件破坏的过程及各事件链发生的概率。

3.19

闪火  flash fire

在不造成超压的情况下物质云团燃烧时所发生的现象。

3.20

池火  pool fire

可燃液体泄漏后流到地面形成液池，或流到水面并覆盖水面，遇到火源燃烧而形成池火。

3.21

点火源  ignition source

能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发生燃烧或爆炸的能量源。

3.22

蒸气云爆炸  vapor cloud explosion

当可燃气体（或可燃蒸气）与空气预先混合后，遇到点火源发生点火，由于存在某些特殊原因或条件，火焰加速传播，产生蒸气云爆炸。

3.23

喷射火  jet fire

加压的可燃物质泄漏时形成射流，在泄漏口处被点燃，由此形成喷射火。

3.24

火球  fire ball

大量燃料与周围的空气有限混合后燃烧时所发生的现象。

3.25

个体风险  individual risk

个体在危险区域可能受到危险因素某种程度伤害的频发程度，通常表示为个体死亡的发生频率，单位为 /年。

3.26

社会风险  societal risk

群体（包括职工和公众）在危险区域承受某种程度伤害的频发程度，通常表示为大于等于N人死亡的事故累计频率（F），通常以累积频率和死亡人数之间关系的曲线图（F-N曲线）来表示。

3.27

潜在生命损失（PLL）  potential loss of life

单位时间某一范围内全部人员中可能死亡人员的数目。

3.28

尽可能合理降低原则（ALARP） as low as reasonably practice

在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到在合理可行的原则下“尽可能的低”。

3.29

死亡概率（P）  probability of death

表示个体死于暴露下的概率大小， P为0~1之间的无因次数。

4  基本程序

定量风险评价包括以下步骤，流程图见附录A：

a) 准备；

b) 资料数据收集；

c) 危险辨识；

d) 失效频率分析；

e) 失效后果分析；

f) 风险计算；

g) 风险评价；

h) 确定评价结论，编制风险评价报告。

5  定量风险评价项目管理

5.1  定量风险评价项目管理主要包括以下步骤，流程图参见附录B.1：

a) 了解用户需求；

b) 确定研究目的和目标；

c) 确定研究深度；

d) 确定评价规则；

e) 制定项目计划；

f) 项目执行。

5.2  在定量风险评价前，应确定以下评价规则：

a) 风险度量形式和风险可接受标准；

b) 数据采集、处理及缺失数据的处理；

c) 评价数据、假设、过程及结果的记录；

d) 评价小组组成及培训要求；

e) 失效频率的计算方法及原则；

f) 点火概率的计算方法；

g) 失效后果的计算方法及原则；

h) 风险的计算方法及原则；

i) 风险评价结果及建议的符合性审查。

5.3  宜对评价小组成员进行培训，明确定量风险评价小组成员所需的技能及在团队中的职责。小组成员包括但不限于风险评价项目经理、企业主管、工艺/设备工程师、安全工程师/风险分析师及风险评价技术专家等。小组成员的职责及培训内容参见附录B.2。

6  资料数据收集

6.1  一般资料数据

应根据评价的目标和深度确定所需收集的资料数据，包括但不限于表1的资料数据。

表1  定量风险评价收集的一般资料数据

6.2  人口数据

6.2.1  人口分布统计时，应遵循以下原则：

a) 根据评价目标，确定人口统计的地域边界；

b) 考虑人员在不同时间上的分布，如白天与晚上；

c) 考虑娱乐场所、体育馆等敏感场所人员的流动性；

d) 考虑已批准的规划区内可能存在的人口。

6.2.2  人口数据可采用实地统计数据，也可采用通过政府主管部门、地理信息系统或商业途径获得的数据。

6.3  点火源

6.3.1  化工企业典型点火源分为：

a) 点源，如加热炉（锅炉）、机车、火炬、人员；

b) 线源，如公路、铁路、输电线路；

c) 面源，如厂区外的化工厂、冶炼厂。

6.3.2  应对评价单元的工艺条件、设备（设施）、平面布局等资料进行分析，结合现场调研，确定最坏事故场景影响范围内的潜在点火源，并统计点火源的名称、种类、方位、数目以及出现的概率等要素。

7  危险辨识和评价单元选择

7.1  危险辨识

7.1.1  应按照AQ 8001中6.2的规定对评价对象进行系统的危险辨识，识别系统中可能对人造成急性伤亡或对物造成突发性损坏的危险，确定其存在的部位、方式以及发生作用的途径和变化规律。

7.1.2  危险辨识可采用如下方法：

a) 系统危险辨识方法，如预先危险分析（PHA）、“如果-怎么样”（What-if）分析、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障类型和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和事件树分析（ETA）等；

b) 依据GB 18218进行危险化学品重大危险源辨识；

c) 事故案例分析；

d) 其他方法。

7.2  评价单元选择

7.2.1  根据评价目的，可对辨识出的所有危险单元开展定量风险评价；也可对辨识出的危险单元进行初步评价并选择需要进行定量风险评价的单元，选择的评价单元应能代表评价对象的风险水平。

7.2.2  评价单元选择可采用如下方法：

a) 危险度评价法（见附录C）；

b) 设备选择数法（见附录D）；

c) 其他方法。

8  泄漏场景及频率

8.1  泄漏场景

8.1.1  泄漏场景根据泄漏孔径大小可分为完全破裂以及孔泄漏两大类，有代表性的泄漏场景见表2。当设备（设施）直径小于150 mm时，取小于设备（设施）直径的孔泄漏场景以及完全破裂场景。

表2  泄漏场景

8.1.2  泄漏场景的选择应考虑设备（设施）的工艺条件、历史事故和实际的运行环境，可采用表3定义的典型泄漏场景。

表3  设备（设施）典型泄漏场景

8.1.3  管线

管线泄漏场景见8.1.1，并满足以下要求：

a) 对于完全破裂场景，如果泄漏位置严重影响泄漏量或泄漏后果，应至少分别考虑三个位置的完全破裂：

——管线前端；

——管线中间；

——管线末端。

b) 对于长管线，宜沿管线选择一系列泄漏点，泄漏点的初始间距可取为50 m，泄漏点数应确保当增加泄漏点数量时，风险曲线不会显著变化。

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下载地址：化工企业定量风险评价导则 AQ/T 3046-2013