本文件为推荐性标准,按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替AQ3001-2005《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用防爆储罐技术要求》,与AQ3001-2005相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)将“分类和标记”更改为“分类与标记”(见第7章,2005年版的第4章);
b)删除了“按防爆材料分类”(见2005年版的4.1.1)和“按状态分为新储罐和在用储罐”(见2005年版的4.1.2);
c)更改了“标记”的规范格式与内容(见7.2,2005年版的4.2);
d)将“一般要求”更改为“阻隔防爆技术一般要求”(见4.2,2005年版的5.1);
e)更改了“阻隔防爆技术一般要求”条款中引用的文件和标准(见4.1.1、4.1.2.2005年版的5.1.1.5.1.2);
f)将“防爆材料的要求”更改为“阻隔防爆材料要求”(见4.3.2005年版的5.2);
g)将“防爆性能要求"更改为“阻隔防爆性能要求”(见4.4,2005年版的5.5);
h)删除了“填充密度”和“留空率和置换率”(见2005年版的5.4.1、5.4.2);
i)删除了“材料外观质量”和“材料的结构尺寸”(见2005年版的6.1.1.6.1.2);
j)删除了“防爆性能的检测”及所属条款(见2005年版的6.4);
k)增加了要素“静爆试验”(见5.4.2)、“烤燃试验”(见5.4.3)和“破甲战斗部穿透试验”(见5.4.4);
1)删除了“附录A(规范性附录)采用阻隔防爆技术的储罐标记”(见2005年版的附录A);
m)增加了“附录A(规范性附录)相容性试验方法”(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出。
本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会SAC/TC288/SC3归口。
本文件起草单位:中国安全生产科学研究院、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所、中国化工经济技术发展中心、中国石油大学(华东)、北京理工大学、常州大学、南京工业大学。
本文件主要起草人:魏利军、徐曦萌、蒋军成、鲁长波、王如君、吴昊、安高军、多英全、王媛媛、潘勇、宋占兵、师立晨、杨春生、陈思凝、杨国梁、王晓兵、曹梦然、马大庆、黄兰、王黎瑜、李思斯、孙明亮、臧充光、郭学永、路帅、臧洪龙、郑哲。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
2005年首次发布为AQ30012005;
本次为第一次修订。
加油(气)站油(气)储存罐体阻隔防爆技术要求
1范围
本文件规定了采用阻隔防爆技术的加油(气)站油(气)储存罐体的要求、检测方法,检验规则、分类与标记和技术文件。
本文件适用于加油(气)站油气)储存罐体(以下简称“储罐”)阻隔防爆的设计、制造、安装和验收。本文件中加气站储罐技术要求仅适用于液化石油气(LPG)储罐不适用夺压缩天然气(CNG),液化天然气(LNG)和液化-压缩天然气(IPNG)储罐。
2.规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范硼用狱构战类文)件必不可少的条熟。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文佳;不注(日(期的引I用文什A其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第4部分:化常有害因素
GB/T 150(所有部分）压力容器
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第A部分学温试验分法
GB/T 258轻质石油产品酸度检测法
GB/T 1041塑料压缩性能的测定
GB/T 6324.2有机化工产品试验方法,第2部分挥发性有机液体水浴上蒸发后干残渣的测定
GB/T 6344 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂俳长率的测定
GB/T 6540石油产品颜色测定法
GB/T 8019燃料胶质含量的测定喷射蒸发法GB 8624——2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB15322.1可燃气体探测备第1部分:工业及商业用途点型可燃气体探测器
GB 15322.3可燃气体探测器第3部分:工业及商业用途便携式可燃气体探测器
GB 15322.4可燃气体探测器第4部分:工业及商业用途线型光*束可燃气体探测器
GB/T 23799车用甲醇汽油(M85)
GB 30871化学品生产单位特殊作业安全规范
GB/T 31838.2 固体绝缘材料介电和电阻特性惇第⒉部分:电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率
GB 32100 法人和其他组织统一社会信用代码编码规则
AQ 3020钢制常压储罐 第1部分:储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单
昃和双层储罐
JT/T 1046—2016道路运输车辆油箱及液体燃料运输罐体阻隔防爆安全技术要求TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
阻隔防爆技术separate and explosion-proof technology
通过在储存燃料介质的储罐填充阻隔防爆材料及相应配套部件,形成众多分隔空间,阻止火焰的迅速传播与能量的瞬间释放,破坏储罐内存储介质的爆炸条件,从而防止爆炸发生的技术。
3.2
容积降低率reduction ratio of effective volume
储罐在填充阻隔防爆材料及其相应配套部件前后容积的差值与未填充时的容积之比。
3.3
填充密度filling density
阻隔防爆材料填充储罐后﹐阻隔防爆材料的质量与容器容积之比。
3.4
留空率crevice rate
阻隔防爆材料填充储罐后,未填充空间的容积与容器容积之比。
3.5
二次爆炸forced explosion
储罐内的介质被抛撒并与空气混合后发生的爆炸。
3.6
燃爆增压pressure increases by burning explosion
密闭容器内储存介质燃爆后不同位置的燃爆压力峰值的平均值与燃爆前初始压力的差值。
3.7
静爆试验static explosion test
将炸药置于储存介质气液界面引爆,考察储存介质是否发生二次爆炸的试验。
3.8烤燃试验cook-off test
将装有储存介质的试验容器置于火上烘烤,考察其燃爆特性的试验。
3.9破甲战斗部穿透试验shaped charge warhead perforating test
利用破甲战斗部引爆后形成的金属射流穿透盛有燃料的试验容器,考察其燃爆特性的试验。
4要求
4.1储罐要求
4.1.1 常压容器应符合AQ 3020的要求。
4.1.2压力容器应符合GB 150(所有部分)和 TSG21的要求。
4.2阻隔防爆技术一般要求
4.2.1储罐容积降低率应不大于6%。
4.2.2阻隔防爆材料应能采用机械化方式安装,机械化方式取出和机械化方式清洗。
4.3 阻隔防爆材料要求
4.3.1体积电阻率应不大于1.0×108Q·m。4.3.2燃烧性能等级应满足GB 8624的B级。
4.3.3 相容性试验前后,阻隔防爆材料的力学性能及储存介质的理化性能指标变化值不超出其精密度测量范围。
4.3.4 振动耐久性试验后,碎屑质量应不大于1.0 mg/L。
4.4阻隔防爆性能要求
4.4.1 燃爆增压试验中,试验容器内燃爆增压值应不大于0.14MPa。
4.4.2静爆试验中,试验容器内储存介质不发生二次爆炸
4.4.3烤燃试验中,试验容器内储存介质不发生二次爆炸。
4.4.4︰破甲战斗部穿透试验中,采用阻隔防爆技术的试验容器油气爆炸高温区持续时间较未采用阻隔防爆技术的试验容器降低幅度不低于80%。
4.5储罐清洗
罐体内的特殊作业应符合GB 30871的规定W阻隔防爆材料安装前,应对罐体进行清洗。
a)检查并确定储罐参漏试验用试剂。
b）应选择毒性较低、非易燃易爆的清洗利进行清洗作业众
c)罐体清跣完毕后,应对罐体内作业的安全性进行分析内容及合格标准如下:
1)罐体内氧含量应18%～21%,在富氧环境对应不大于23.5%;
2)罐体内有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定
3)当罐体内被测的就体或可燃气体的爆炸下限大于或等于4%时,其被测浓度应小于0.5%（体积分数);
4)当罐体内被测的气体或可燃优体的爆炸下跟小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。
4.6阻隔防爆材料的安装
经清洗作业,检验安全分析合格后进行阻隔防爆材料安装。储罐内的特殊作业应符合GB 30871的规定。按储罐和所储存介质的要求,选用不同材质和不同规格的阻隔晰爆材料,应保证不污染储存介质,不被储存介质腐蚀。俎隔防煽材料应符合4.2、4.3、4.4 的要求。阻隔防爆材料的安装应满足以下要求:
a）填充密度不大于80 kg/m3 ;
b)储罐容积小于25 m3时,留空率不大于8%,其他情况下留空率不大于10%;
c)阻隔防爆材料安装时,防爆材料不应进入储罐的装卸管路,不应影响储罐的功能。
4.7阻隔防爆材料的维护
阻隔防爆材料应按储罐定期检验周期的要求进行清洗。
5检测方法
5.1储罐检测
5.1.1 常压容器的检测应符合AQ 3020中规定的检测方法与要求。
5.1.2压力容器的检测应符合GB 150(所有部分)和TSG 21中规定的检测方法与要求。
5.2一般性能检测
罐体的容积降低率测试应符合JT/T1046——2016附录A要求。
5.3 阻隔防爆材料检测
5.3.1体积电阻率测定应符合GB/T 31838.2要求。
5.3.2阻隔防爆材料的燃烧性能等级测定应符合GB 8624要求。
5.3.3相容性试验前后,阻隔防爆材料力学性能和储存介质理化性能的测试和变化值计算应符合相容性试验(见附录A)的要求。
5.3.4 振动耐久性试验应符合JT/T 1046——2016附录C要求。5.4防爆性能检测
5.4.1燃爆增压试验应符合JT/T 1046——2016附录D要求。5.4.2静爆试验应符合JT/T1046——2016附录E要求。5.4.3 烤燃试验应符合JT/T 1046—2016附录F要求。
5.4.4破甲战斗部穿透试验应符合JT/T1046——2016附录G要求。
5.5清洗作业安全检测
易燃易爆气体或可燃气体浓度的测定按照GB 30871要求进行。a）使用可燃气体探测器或其他类似手段进行检测:
1)可燃气体探测器应符合GB 15322.1,GB 15322.3和GB 15322.4的规定﹔2)其浓度检测范围应符合4.5c)的规定。
b)使用其他分析手段进行检测:
1)按各种检测物相关标准的规定进行检测﹔2〉其浓度检测范围应符合4.5c)的规定。
5.6安装质量检测
5.6.1填充密度
填充密度的计算应符合JT/T 1046——2016 H.1要求。
5.6.2留空率
留空率的计算应符合JT/T 1046——2016 H.2要求。
6检验规则
6.1型式检验
有下列情况之一者应进行型式检验,型式检验项目见表1:a)采用阻隔防爆技术的储罐在投入使用之前;
b)主管部门提出检验要求时。
6.2定期检验
有下列情况之一时应随机抽取满足检验项目而求的数量作访wo检验批进行定期检验,定期检验项目见表1 :
a )正常使用中,每年进行一次验;b)储罐使用单位提出需要检验时
c)采用阻隔防爆技术的储罐达到检验周期时
6.3判定规则
6.3.1型式检验的检验项目全部符合表1要求,判定为型式检验合格。型式检验不合格时,应对其进行返修﹐重新提交检验,检殓严格度不变,若重新提交后型式检验仍参合格,厕判定该批次阻隔防爆材料样本型式检验不合格。
6.3.2︰定期检验的检验项目全部爸合表1要求,判定为定期检验含格。若出现不合格项目时,应从同一批次阻隔防爆材料样本中,抽取双倍数量的样本按表1要求重新检验,若第二次复检仍有不合格项目,判定为该批次阻隔防爆材料样本不合格,应更换不同批次阻隔防爆材料并且重新进行型式检验。
7分类与标记
7.1分类
按工作压力分为常压容器和压力容器:a )CT表示常压容器;
b)YT表示压力容器。
7.2标记
采用阻隔防爆技术的储罐应在显著位置牢固粘贴或安装防爆标志,阻隔防爆标志的材质宜为铝合金材质、不锈钢材质或其他耐油气腐蚀的材质,内容及平面尺寸见图1。
单位为毫米
标志最小尺寸为100 mm(长)×80 mm(宽),边缘线最小宽度为4 mm,厚度为1 mm。标志尺寸可按比例放大,放大后的尺寸不得超过200 mm×150 mm,所有要素均应与图1比例大致相当,单位为毫米。
标志填写内容及采用字体、字号如下:a)防爆提示,采用黑体一号字;
b)安装编号,采用黑体三号字;c)适用介质,采用黑体三号字;d)安装单位,采用黑体三号字;c)安装日期,采用黑体三号字。
采用防爆技术的储罐的安装编号格式如下:
采用阻隔防爆技术的罐体的安装编号规则如下:
a）阻隔防爆材料生产企业统一社会信用代码的主体标识码(组织机构代码)和校验码为应符合
GB 32100规定的后10位阿拉伯数字;
b)储罐分类编码为⒉位字母,为工作压力代码[常压容器(CT),压力容器(YT)];
c)安装编码为8位阿拉伯数字,编码范围为00000001~～99999999。
8技术文件
8.1检验合格证
阻隔防爆储罐采用的阻隔防爆材料应有产品合格证、出厂批号、产品编号、安装单位名称和型号,检验日期和检验员代号等。
8.2使用说明书
阻隔防爆储罐采用的阻隔防爆材料应有使用说明书并包括阻隔防爆材料的第三方性能检测报告、保质期、清洗方法和日常维护要求等。
附录A(规范性)相容性试验方法
A.1设备与材料
A.1.1设备
设备包括:
a)试验容器:体积不小于5L的容器,材料为不锈钢外壳加聚四氟乙烯内衬,密封且带有压力指
示表和放空阀;
b)烘箱:控温范围为20 ℃至300 ℃,精度1 ℃。
A.1.2材料
材料包括:
a)阻隔防爆材料;
b)液体燃料:M85甲醇汽油,满足GB/T 23799,数量应满足相容性储存后性能指标分析用。
A.2试验步骤
试验步骤如下:
a)用洗涤剂清洗试验容器并用水冲洗,将试验容器放在微碱性的实验室玻璃器皿清洗剂中浸泡
12 h,依次用自来水,蒸馏水洗干净,干燥后再用试验用的液体燃料冲洗待用;
b)按国家或行业标准要求,测定相容性试验前M85甲醇汽油的部分性能指标和阻隔防爆材料的
性能指标;
c)按照4.6规定的安装要求,将阻隔防爆材料装入试验容器中;
d)加入试验容器三分之一体积的M85甲醇汽油,给每个试验容器贴上标签,标明开始试验的时
间、日期和样品标识以及取出的时间和日期;
e〉放入烘箱中,调节温度为(50±1)℃,试验周期为672 h,注意要使用未填装阻隔防爆材料的
M85甲醇汽油试验容器作为空白试验同步进行,试验过程中应定期检查试验容器内压力变化情况,如果出现压力突变情况,应终止试验,检查原因;
f)试验周期结束后,取出试验容器冷却到室温;
g)使用放空阀小心释放试验容器内压力,打开试验容器,取出 M85甲醇汽油和阻隔防爆材料放
入深色试样瓶或试样袋中待用;
h)按表A.1要求,测定相容性试验后M85甲醇汽油的部分性能指标;
i)按表A.2要求,测定相容性试验后阻隔防爆材料的性能指标;试验前后对拉网成型工艺生产
的阻隔防爆材料的抗拉强度按GB/T 228.1的规定进行测定,试验后对拉网成型工艺生产的阻隔防爆材料的压缩变形量按A.2j)步骤进行测定;对发泡成型工艺生产的阻隔防爆材料的拉伸强度和断裂伸长率按GB/T 6344 的规定进行测定;对注塑成型工艺生产的阻隔防爆材料的压缩强度按GB/T 1041的规定进行测定,因受产品形状制约无法使用标准试样或小试样，而采用阻隔防爆材料成品作为测试试样,考虑到使用同等材料的成品获取的测试结果与标准
